Линия окраски рулонной стали

• Главная
•  > 
• Продукция и услуги
•  > 
• Линия окраски рулонной стали

Группа предприятий "Стальные конструкции" предлагает Вам сотрудничество в области изготовления оборудования для нанесения декоративно-защитного (лакокрасочного) покрытия на оцинкованную рулонную сталь.
Анализируя достижения и новинки металлургии ведущих мировых компаний и потребности отечественного промышленного и строительного комплексов, руководство "Стальных конструкций" пришло к выводу, что российскому рынку необходима качественная отечественная сталь с декоративно-защитным покрытием. У компании с ее мощной материально технической базой и огромным научно производственным потенциалом был реальный шанс решить эту нелегкую задачу. Работая над решением поставленной задачи, компания могла, конечно, пойти по более легкому пути и приобрести необходимые материалы за рубежом. Но руководство приняло другое решение: сформировать отечественное производство по выпуску специальной лакокрасочной продукции. После долгих поисков и переговоров удалось найти специалистов-лакокрасочников, которые взялись за разработку рецептуры ЛКМ по техническому заданию компании. Вскоре их работа была успешно завершена, и на сегодняшний день Группа предприятий "Стальные конструкции" имеет достойный лакокрасочный материал, не только не уступающий зарубежным аналогам, но и по некоторым параметрам превосходящий их.
Параллельно с этим велись работы по выбору технологии и созданию собственной линии по нанесению декоративно-защитного покрытия на рулонную сталь. Вот как об этом рассказывает руководитель Группы предприятий "Стальные конструкции" Ю. Н. Елисеев: – Выбирая передовую немецкую технологию производства профилированного листа, мы исходили из того, что аналогов ей в мире нет. Выбирая способ окраски, мы также шли по пути предпочтения наиболее передовой технологии, которая соответствовала бы не только современному уровню науки и техники, но и требованиям экологии. Это одна из проблем, с которыми мы столкнулись, осваивая рынок окрашенной стали. Другой технологической проблемой, требовавшей решения, являлось получение устойчивости покрытия на металле, т.е. хорошей адгезии краски. После выбора наиболее перспективного и технологичного способа мы стали проектировать линию окраски. Она принципиально отличается от существующих в мире – мы даже получили свидетельство на эту линию. По признанию представителей концерна "Байер", в Европе подобной линии по окраске рулонной стали нет. Мы применили нетрадиционные способы сушки – с использованием не газа, а электричества, что сейчас, на наш взгляд, наиболее эффективно. Линия получилась длиной всего 170 метров, производительность ее – 2 тысячи тонн в месяц.
В работе по подготовке к выпуску этого нового вида продукции еще раз подтвердилась генеральная линия руководства на тесное сотрудничество с ведущими профильными научно-производственными организациями Российской Федерации. Так, оборудование для линии было разработано в содружестве со специалистами из Санкт-Петербурга и других российских городов. В результате проведенных испытаний стали с декоративно-защитным покрытием были получены великолепные результаты. При исследовании на адгезию на готовое ЛКП наносились решетчатые надрезы, и в результате при визуальной оценке состояния покрытия не наблюдалось признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки, что соответствовало высшему баллу. При испытании на прочность при прямом и обратном ударе также не проявлялось на поверхности пластины с ЛКП видимых механических повреждений. Испытания были проведены и на твердость покрытия, на прочность при изгибе и стойкости к статическому воздействию воды. В последнем случае после погружения в воду на 72 часа образец с покрытием не имел видимых изменений.
Чтобы каждый партнер компании в любое время мог апробировать металл на окраску, здесь была создана специальная лаборатория, позволяющая проводить все необходимые испытания. В подобной инициативе – твердая убежденность в качественности работы линии по выпуску стали с декоративно-защитным покрытием. Все, кто принимал участие в разработке и пуске в действие этой линии, горды тем, что подобного оборудования в мировой практике не существует. Здесь применены новейшие схемы подогрева листа в сушильных камерах – с помощью токов высокой частоты. Благодаря этому созданы экономичные по энергопотреблению установки. Кроме того, компания гарантирует на порядок более высокую противопожарную безопасность по сравнению с обычными нагревательными установками, работающими на газе. А применение водоразбавляемых красок существенно повышает экологичность.
ХХI век назван веком экологии, и Группа предприятий "Стальные конструкции" в своем стремлении развивать производство неизменно следует только тем передовым технологиям, которые могут обеспечить максимум защиты окружающей среды. Полученные в результате экспериментальной работы краски не дают вредных выделений в атмосферу, не содержат горючих компонентов, отсутствие в их составе органических растворителей значительно снижает количество вредных выбросов в атмосферу. И, что очень важно, их применение создает благоприятные условия труда при производстве окрасочных работ.
По мнению специалистов отрасли, за сталью с покрытием водоэмульсионной краской – будущее в производстве элементов кровли и стеновых ограждений, а также – при изготовлении корпусов различной бытовой, автомобильной и другой техники.

СХЕМА ЛИНИИ ОКРАСКИ:


СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

1. Разматывающее устройство; 2. Установка правки краев ленты; 3. Ножницы; 4. Машина сварочная; 5. Станция натяжная; 6. Накопитель входной; 7. Линия подготовки поверхности; 8. 1-я покрасочная камера; 9. ТВЧ 1-й сушильной печи;

10. Охладитель 1-й сушильной камеры; 11. 2-я покрасочная линия; 12. ТВЧ 2-й сушильной камеры; 13. Охладитель 2-й сушильной камеры; 14. Накопитель выходной; 15. Смазка; 16. Ножницы; 17. Сматывающее устройство;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: